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• 發(fā)布時間:2020-10-28
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[摘要]制砂機由于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作環(huán)境高粉塵、高噪音、振動較大，比較惡劣，運行中難免出現(xiàn)各種故障。為保持良好的性能，需要做好日常的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。本文介紹了6點制砂機維保方面的要點，以及常見故障的處理方法。



1、盡量保證合理的作業(yè)環(huán)境
沖擊破在正常破碎作業(yè)過程中，粉碎腔內(nèi)的空氣渦流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，一般情況下不會有大量的粉塵溢出，但在開、停機時，或喂料斗喂料時，沖擊破進料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會導致沖擊破有大量粉塵溢出?？梢栽谂帕峡装惭b一個水噴霧裝置，并將與電機開關進行連鎖，這樣在沖擊破設備開、停機時，會自動噴霧降塵，達到控制粉塵溢出的效果。
通過合理定位，加裝減震裝置等措施，減少沖擊破的有害振動。加裝圍護體系，減少外界環(huán)境對沖擊破的不利影響。
2、及時清除破碎物料中的雜物
喂料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過大的物料，這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統(tǒng)造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命。所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過大的雜物;在出口附近輸送皮帶上部加裝強磁除鐵器，同時要經(jīng)常對除鐵器進行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。
3、防止電機倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯誤
在檢修作業(yè)，特別是電氣維修作業(yè)過后，以及供電部門停送電后，沖擊破進行破碎作業(yè)前要對電機的轉(zhuǎn)向進行確認，可以在日常的正常作業(yè)時在電機上用油漆箭頭標明正確的電機轉(zhuǎn)向，還要在沖擊破的進料口部位進行確認觀察。
因為如果沖擊破中葉輪的轉(zhuǎn)向錯誤，會導致分料器粉料效果不佳，同時增加設備磨損。另外，要確保兩臺電機的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)速一致，這方面如果發(fā)生異常，會導致電機的不可逆損傷，加大其中一臺電機的負荷，燒壞線圈，影響電機壽命。
常見故障原因分析
1、電流表數(shù)值異常
這是比較常見的故障，或者故障先兆。
原因：進料斗的喂料量不合適、粉碎腔內(nèi)積料過多、排料孔堵塞、三角帶打滑、電機損壞、部分機械或電氣故障等都會造成電流表的數(shù)據(jù)異常。
2、軸承、電機、或者回油站油品溫度過高
溫度超過標準時應停機檢查。
原因：電機長時間處于超負荷狀態(tài);軸承筒損壞，操作者應注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化;軸承缺少潤滑油;潤滑油排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。


3、設備振動過大和異常磨損
葉輪分料器部位不均勻的磨損;粉碎腔內(nèi)積料不均勻;減振墊損壞;葉輪和主軸連接松動;主軸承損壞;螺栓松動等。
對應解決方法：檢查葉輪以及分料器及相關耐磨塊的磨損情況，更換對應的拋料頭;查看粉碎腔內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度;更換減振墊;更換主軸承;緊固松動的螺栓。
葉輪中分料器的拋料頭不均勻磨損大都是由于料板的角度不合理引起的;粉碎腔外壁磨損是由于破碎積料過多造成的。積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關系。